慧陽鍋爐布袋除塵器各部件結構的設計

慧陽鍋爐布袋除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行可告、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

鍋爐布袋除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、袋式收塵器。不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和延長除塵濾袋的壽命。 除塵器的電控采用的PLC可編程控制器。

我公司在鍋爐布袋除塵器部件結構方面，投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求、、：

1．脈沖除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2．除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

3．本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以質量。

4．除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進件）并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、、啟閉，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能該倉室的離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

7．除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節閥的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

9．袋籠采用星型（10根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的。袋籠采用碳鋼材料，表面硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

10．除塵器采用巖棉保溫，并設有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設有清堵空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11．除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12．除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發出聲光報警信號。

13．由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。因而，除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路管道。

14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路系統排放煙氣，保護濾袋。

15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。除塵器正常運行。

16．除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

泊頭市慧陽環保設備有限公司致力于鍋爐除塵器，，，！